Optimieren Sie Ihren Müllstrom

mit MSA

Die automatisierte Überwachung der Abfallzufuhr in thermischen Abfallbehandlungsanlagen sorgt für eine frühzeitige Erkennung von Unregelmäßigkeiten, steigert die Stabilität des Verbrennungsprozesses und reduziert das Risiko von Anlagenausfällen.

MARTINs digitales Versprechen: Optimieren Sie den Betrieb Ihrer thermischen Abfallbehandlungsanlage mit unserer neuen Müllstromanalyse (MSA).

Unser innovatives, KI-gestütztes System der nächsten Generation bietet eine digitalisierte, kundenzentrierte Lösung zur Optimierung Ihres Beschickungsprozesses. Es steigert die Widerstandsfähigkeit und Effizienz, erhöht den Automatisierungsgrad und verbessert die Betriebssicherheit – für einen stabilen und leistungsstarken Verbrennungsprozess.

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Lastabfall durch ineffiziente Beschickung - Schurrenstopfer

Stopfer in der Schurre beeinträchtigen den Beschickprozess. Falschluft kann in den Ofen eindringen und im schlimmsten Fall wird ein vollständiger Anlagenstillstand verursacht. Im dargestellten Fall konnte der Schurrenstopfer zwar innerhalb von 20 Minuten beseitigt werden, führte jedoch zu einer spürbaren Reduzierung der Dampfproduktion um etwa 5 Tonnen.

Eine schnelle und zuverlässige Erkennung solcher Schurrenstopfer ermöglicht eine sofortige Reaktion und verhindert Störungen, bevor sie den Betrieb beeinträchtigen.

 

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Überlastspitzen durch ineffiziente Beschickung - Durchrutscher

Rutscht Brennstoff mit einem hohen spezifischen Gewicht (z. B. wegen eines hohen Wassergehalts) durch die Schurre und landet direkt auf dem Rost, kann dies eine Überschüttung verursachen. Die Folge ist eine ungleichmäßige Zündung, die zu einer Dampfspitze und zur Freisetzung unverbrannter Gase führt, weil nicht genügend Verbrennungsluft vorhanden ist. Durch die plötzliche, unkontrollierte Zündung entsteht eine hohe thermische Belastung der Feuerung und es kann zu Emissionsspitzen kommen.

Die Erfassung des Volumenstroms in der Schurre liefert Ihnen eine transparente Kennzahl, mit der Sie schnell und gezielt reagieren können, um optimale Verbrennungsbedingungen sicherzustellen.

Wie wir das machen:

Computer Vision für thermische Abfallbehandlungsanlagen

Wir setzen modernste Computer Vision-Technologie ein, um das Abfallvolumen in der Beschickschurre genau zu erkennen. Durch die kontinuierliche Überwachung des Abfalls während seiner Bewegung können wir in Echtzeit erkennen, ob Material in die Verbrennung rutscht. Unser System zeichnet das Abfallvolumen auf und liefert so präzise Daten über die verarbeitete Menge.

Indem wir zusätzlich die Bewegung des Beschickkolbens mit dem Volumenstrom in der Schurre korrelieren, erhalten wir tiefere Einblicke in den gesamten Beschickungsprozess und schaffen es, Schurrenstopfer und Durchrutscher mit einer hohen Wahrscheinlichkeit frühzeitig zu erkennen.

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Kamera

Anbringen einer Kamera mit guter Sicht auf den Einfüllschacht und den Abfall

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Verbindung

Installation der MSA-Hardware und Einrichten der Kommunikation mit dem Leitsystem

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Konfiguration

Anpassen der Software an die spezifische Geometrie und Bereitstellung der Signale zur weiteren Verwendung

Stabilität

Stabilität

Stabile Verbrennung: Durch die präzise Überwachung des Abfallvolumenstroms im Beschickprozess werden Anomalien und Änderungen im Abfall in Echtzeit erkannt und die Anlage kann auf notwendige Anpassungen vorbereitet werden.


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Updates

Kontinuierliche Entwicklung: Profitieren Sie von einem aktiven Produktlebenszyklus mit laufenden Aktualisierungen.

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Retrofit

Schnell und einfach: Stand-Alone-Hardware mit Standardschnittstellen ermöglicht die Implementierung mit geringem Aufwand.




UX

Benutzerfreundlichkeit

Einfach und übersichtlich: Greifen Sie und Ihr Team über eine webbasierte Schnittstelle intuitiv auf relevante Informationen zu.

Wartungsfreundlichkeit

Wartungsfreundlichkeit

Effizient und unkompliziert: Einfache Wartung und ständige Verbesserungen in den Bereichen Sicherheit und Zuverlässigkeit ermöglichen einen unterbrechungsfreien Systembetrieb.



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Betriebssicherheit

Erhöhung der Anlagensicherheit: Erkennen Sie Stopfer des Einfülltrichters und potenziell daraus resultierende Rückbrände und wirken Sie frühzeitig entgegen.